Alle lusekam -serier i rustfritt stål

Hvilke skritt blir tatt for å sikre ensartet avstand på lusekam med rustfritt stål?

For å sikre ensartet avstand til All-Plaustless Steel Lice Comb , Selskapet tok en grundig og mangefasettert tilnærming som inkluderte avanserte produksjonsprosesser, strenge kvalitetskontrolltiltak og kontinuerlig forbedring.
CAD-modellering: Selskapet brukte først datamaskinstøttet design (CAD) -programvare for å lage en nøyaktig digital modell av all rustfritt stål lusekam for å sikre at nålavstanden (0,08–0,09 mm) var ensartet og innenfor de nødvendige spesifikasjonene. Disse designene ble nøye analysert for å sikre at de ville optimalisere fjerningen av lus og nits uten å skade hodebunnen eller håret.

Prototypeutvikling: Prototyper av lusekammen i rustfritt stål ble produsert og testet før masseproduksjon. Dette trinnet tillot ingeniører å bekrefte at nåljusteringen og avstanden var nøyaktige og effektive, og for å gjøre nødvendige justeringer av designet tidlig i prosessen.
304 Rustfritt stål: Selskapet brukte 304 rustfritt stål for kammen og nåler, et materiale valgt for sin holdbarhet, korrosjonsmotstand og konsistente materialegenskaper. Den enhetlige materialkvaliteten reduserer variasjoner i produksjonsprosessen og sikrer at nålene opprettholder sin form og justering. Forbehandlet stål: Råstoffet er forhåndsbehandlet for å eliminere defekter som kan forårsake ujevn eller inkonsekvent avstand under produksjonsprosessen.
Automatisert maskiner: Selskapet bruker automatisert produksjonsutstyr med høyt presisjon for å justere og plassere nålene i jevn avstand. Automatisering minimerer menneskelig feil og sikrer at presis avstand opprettholdes i produksjon med høyt volum. Lasersveising: Nålene er festet til kammen ved hjelp av avansert lasersveiseteknologi. Denne teknologien sikrer at nålene er permanent fikset i den spesifiserte posisjonen og tåler store belastninger (opptil 500n strekkfasthet) uten å løsne eller skifte, noe som er avgjørende for å opprettholde ensartet avstand. Presisjonsstempling og skjæring: nålene kuttes og dannes ved hjelp av presisjonsstempling eller CNC (datamaskin numerisk kontroll) maskineringsprosesser. Disse metodene sikrer at hver nål av lusekammen i rustfritt stål er i samme størrelse og form, noe som resulterer i jevnt fordelt og godt justerte kamtennene.
Online overvåking: Under produksjonsprosessen bruker selskapet automatiserte sensorer og optiske systemer for kontinuerlig å overvåke plasseringen og justeringen av nålene. Disse systemene kan oppdage og korrigere selv de minste avvik i sanntid.
Periodisk prøvetaking: Ferdige produkter er tilfeldig valgt fra produksjonsgruppen for detaljert inspeksjon. Disse inspeksjonene kan omfatte måling av nåleavstand og justering ved hjelp av forstørrelsesverktøy eller lasermålingsutstyr for å bekrefte at de oppfyller eksakte spesifikasjoner.
Visuell inspeksjon: Hver rustfrie stållusskam gjennomgår en grundig visuell inspeksjon, vanligvis under et forstørrelsesglass, for å sikre konsistent og justert nålavstand gjennom all lusekam i rustfritt stål. Funksjonell testing: Kammets ytelse testes ved hjelp av simulerte forhold, for eksempel hårprøver med kunstige lus eller lusegg. Dette trinnet sikrer at avstanden er effektiv for å fange og fjerne selv de minste parasittene. Holdbarhetstesting: Testing av strekkfasthet utføres for å sikre at nålene forblir godt festet under trykk, og forhindrer enhver bevegelse som kan bryte avstanden.